რატომ ირჩევს სამთო დანადგარების უმეტესობა მოძრავი საკისრების ნაცვლად მოძრავ საკისრებს?

მექანიკური პროდუქტების შეუცვლელი და მნიშვნელოვანი კომპონენტის სახით, საკისრები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ მბრუნავი ლილვების საყრდენად. საკისრის ხახუნის განსხვავებული თვისებების მიხედვით, საკისრები იყოფა მოძრავ ხახუნის საკისრებად (მოხსენიებული, როგორც მოძრავი საკისარი) და მოცურების ხახუნის საკისრებად (მოხსენიებული, როგორც მოცურების საკისარი). საკისრების ორ ტიპს აქვს საკუთარი სტრუქტურული მახასიათებლები და თითოეულს აქვს საკუთარი უპირატესობები და ნაკლოვანებები მუშაობის თვალსაზრისით.

მოძრავი და უბრალო საკისრების შედარება

1. სტრუქტურისა და მოძრაობის რეჟიმის შედარება

ყველაზე აშკარა განსხვავება მოძრავ საკისრებსა დაუბრალო საკისრებიარის მოძრავი ელემენტების არსებობა ან არარსებობა.

მოძრავ საკისრებს აქვთ მოძრავი ელემენტები (ბურთები, ცილინდრული ლილვაკები, კონუსური ლილვაკები, ნემსისებრი ლილვაკები), რომლებიც მბრუნავი ლილვის საყრდენად მათ ბრუნვაზეა დამოკიდებული, ამიტომ შეხების ნაწილი წერტილია და რაც უფრო მეტია მოძრავი ელემენტი, მით უფრო მეტია შეხების წერტილი.

უბრალო საკისრებიარ აქვთ მოძრავი ელემენტები და მბრუნავი ლილვის საყრდენად გლუვ ზედაპირებს ეყრდნობიან, ამიტომ შეხების ნაწილი ზედაპირია.

 

ორივეს სტრუქტურაში განსხვავება განსაზღვრავს, რომ მოძრავი საკისრის მოძრაობის რეჟიმი მოძრავია, ხოლო მოცურების საკისრის მოძრაობის რეჟიმი სრიალია, ამიტომ ხახუნის სიტუაცია სრულიად განსხვავებულია.

 

2. ტევადობის შედარება

ზოგადად, მოცურების საკისრის დიდი საკისრის ფართობის გამო, მისი ტარების უნარი, როგორც წესი, უფრო მაღალია, ვიდრე მოძრავი საკისრის, და მოძრავი საკისრის დარტყმითი დატვირთვის ტარების უნარი მაღალი არ არის, მაგრამ სრულად სითხით შეზეთილ საკისარს შეუძლია გაუძლოს დიდ დარტყმით დატვირთვას საპოხი ზეთის ფენის გამო შემაკავებელი და ვიბრაციის შთანთქმის როლის გამო. როდესაც ბრუნვის სიჩქარე მაღალია, მოძრავი საკისრის მოძრავი ელემენტების ცენტრიდანული ძალა იზრდება და მისი დატვირთვის ტარების უნარი მცირდება (ხმაური ხშირად წარმოიქმნება მაღალი სიჩქარით). დინამიური უბრალო საკისრების შემთხვევაში, მათი დატვირთვის ტარების უნარი იზრდება მაღალი სიჩქარის მატებასთან ერთად.

 

3. ხახუნის კოეფიციენტისა და საწყისი ხახუნის წინააღმდეგობის შედარება

ნორმალური მუშაობის პირობებში, მოძრავი საკისრების ხახუნის კოეფიციენტი უფრო დაბალია, ვიდრე ჩვეულებრივი საკისრების და მისი მნიშვნელობა უფრო სტაბილურია. მოცურების საკისრების შეზეთვაზე ადვილად მოქმედებს გარე ფაქტორები, როგორიცაა სიჩქარე და ვიბრაცია, და ხახუნის კოეფიციენტი მნიშვნელოვნად მერყეობს.

 

გაშვებისას წინააღმდეგობა უფრო მეტია, ვიდრე მოძრავი საკისრის, რადგან მოცურების საკისარს ჯერ არ ჩამოუყალიბებია სტაბილური ზეთის ფენა, თუმცა ჰიდროსტატიკური მოცურების საკისრის საწყისი ხახუნის წინააღმდეგობა და სამუშაო ხახუნის კოეფიციენტი ძალიან მცირეა.

 

4. შესაბამისი სამუშაო სიჩქარის შედარება

მოძრავი ელემენტის ცენტრიდანული ძალის შეზღუდვისა და საკისრის ტემპერატურის მატების გამო, მოძრავი საკისრის ბრუნვის სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი და, როგორც წესი, შესაფერისია საშუალო და დაბალი სიჩქარის სამუშაო პირობებისთვის. საკისრის გაცხელებისა და ცვეთის გამო, არასრული სითხით შეზეთილი საკისრების ბრუნვის სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი. სრულად სითხით შეზეთილი საკისრების მაღალსიჩქარიანი მუშაობა ძალიან კარგია, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ჰიდროსტატიკური უბრალო საკისრები შეზეთილია ჰაერით და მათი ბრუნვის სიჩქარე შეიძლება მიაღწიოს 100,000 ბრ/წთ-ს.

 

5. სიმძლავრის დანაკარგის შედარება

მოძრავი საკისრების მცირე ხახუნის კოეფიციენტის გამო, მათი სიმძლავრის დანაკარგი, როგორც წესი, დიდი არ არის, რაც ნაკლებია არასრული სითხით შეზეთილი საკისრებისას, მაგრამ მკვეთრად იზრდება შეზეთვისა და სათანადოდ დამონტაჟების შემთხვევაში. სრულად სითხით შეზეთილი საკისრების ხახუნის სიმძლავრის დანაკარგი დაბალია, მაგრამ ჰიდროსტატიკური საკისრების შემთხვევაში, ზეთის ტუმბოს სიმძლავრის დაკარგვის გამო, სიმძლავრის საერთო დანაკარგი შეიძლება უფრო მაღალი იყოს, ვიდრე ჰიდროსტატიკური საკისრების შემთხვევაში.

 

6. მომსახურების ვადის შედარება

მასალის ორმოებისა და დაღლილობის გავლენის გამო, მოძრავი საკისრები, როგორც წესი, 5-10 წლის განმავლობაშია გათვლილი ან იცვლება კაპიტალური რემონტის დროს. არასრული სითხით შეზეთილი საკისრების ბალიშები ძლიერ ცვეთილია და რეგულარულად საჭიროებს შეცვლას. სრულად სითხით შეზეთილი საკისრების სიცოცხლის ხანგრძლივობა თეორიულად შეუზღუდავია, მაგრამ პრაქტიკაში, დაძაბულობის ციკლის გამო, განსაკუთრებით დინამიური უბრალო საკისრებისთვის, შეიძლება მოხდეს საკისრის მასალის დაღლილობისგან გამოწვეული დაზიანება.

 

7. ბრუნვის სიზუსტის შედარება

მცირე რადიალური კლირენსის გამო, მოძრავ საკისრებს, როგორც წესი, მაღალი ბრუნვის სიზუსტე აქვთ. არასრული სითხით შეზეთილი საკისრები სასაზღვრო შეზეთვის ან შერეული შეზეთვის მდგომარეობაშია, მათი მუშაობა არასტაბილურია, ცვეთა სერიოზულია და სიზუსტე დაბალია. ზეთის ფენის არსებობის გამო, სრულად სითხით შეზეთილი საკისრები მაღალი სიზუსტით ინარჩუნებენ ბალიშებს და შთანთქავენ ვიბრაციას. ჰიდროსტატიკულ უბრალო საკისრებს უფრო მაღალი ბრუნვის სიზუსტე აქვთ.

 

8. სხვა ასპექტების შედარება

მოძრავი საკისრებისთვის გამოიყენება ზეთი, ცხიმი ან მყარი საპოხი მასალა, რაოდენობა ძალიან მცირეა, რაოდენობა დიდია მაღალი სიჩქარით მუშაობისას, ზეთის სისუფთავე მაღალია, ამიტომ საჭიროა მისი დალუქვა, მაგრამ საკისრის შეცვლა მარტივია და, როგორც წესი, არ საჭიროებს ლილვის შეკეთებას. უბრალო საკისრებისთვის, არასრული თხევადი შეზეთვის გარდა, საპოხი მასალა, როგორც წესი, ძალიან დიდი რაოდენობითაა თხევადი ან აირისებრი, ზეთის სისუფთავის მოთხოვნებიც ძალიან მაღალია, საკისრების ბალიშები ხშირად უნდა შეიცვალოს და ზოგჯერ ლილვის შეკეთებაც ხდება.

 

მოძრავი და უბრალო საკისრების შერჩევა

რთული და მრავალფეროვანი ფაქტობრივი სამუშაო პირობების გამო, არ არსებობს ერთიანი სტანდარტი მოძრავი და მოცურების საკისრების შერჩევისთვის. მცირე ხახუნის კოეფიციენტის, მცირე საწყისი წინააღმდეგობის, მგრძნობელობის, მაღალი ეფექტურობისა და სტანდარტიზაციის გამო, მოძრავ საკისრებს აქვთ შესანიშნავი ურთიერთშემცვლელობა და მრავალმხრივი გამოყენება, მათი გამოყენება, შეზეთვა და მოვლა მოსახერხებელია და ზოგადად პრიორიტეტი ენიჭება შერჩევისას, ამიტომ ისინი ფართოდ გამოიყენება ზოგად მანქანებში. თავად უბრალო საკისრებს აქვთ რამდენიმე უნიკალური უპირატესობა, რომლებიც ზოგადად გამოიყენება ზოგიერთ შემთხვევაში, როდესაც მოძრავი საკისრების გამოყენება შეუძლებელია, მოუხერხებელია ან უპირატესობების გარეშეა, მაგალითად, შემდეგ შემთხვევებში:

 

1. რადიალური სივრცის ზომა შეზღუდულია, ან ინსტალაცია უნდა გაიყოს

სტრუქტურაში შიდა რგოლის, გარე რგოლის, მოძრავი ელემენტისა და გალიის გამო, მოძრავი საკისრის რადიალური ზომა დიდია და გამოყენება გარკვეულწილად შეზღუდულია. ნემსისებრი ლილვაკები ხელმისაწვდომია, როდესაც რადიალური ზომები მკაცრია და საჭიროების შემთხვევაში, საჭიროა უბრალო საკისრები. იმ ნაწილებისთვის, რომელთა საკისრების ქონა მოუხერხებელია, ან რომელთა ღერძული მიმართულებიდან დამონტაჟება შეუძლებელია, ან სადაც ნაწილების ნაწილებად დაყოფაა საჭირო, გამოიყენება გაყოფილი უბრალო საკისრები.

 

2. მაღალი სიზუსტის შემთხვევები

როდესაც გამოყენებული საკისრის მიმართ მაღალი სიზუსტის მოთხოვნები არსებობს, როგორც წესი, შერჩეულია მოცურების საკისარი, რადგან მოცურების საკისრის საპოხი ზეთის ფენას შეუძლია ვიბრაციის შთანთქმის შემცირება, ხოლო როდესაც სიზუსტე უკიდურესად მაღალია, შესაძლებელია მხოლოდ ჰიდროსტატიკური მოცურების საკისრის შერჩევა. ფართოდ გამოიყენება ზუსტი და მაღალი სიზუსტის სახეხი მანქანებისთვის, სხვადასხვა ზუსტი ინსტრუმენტებისთვის და ა.შ.

 

3. მძიმე დატვირთვის შემთხვევები

მოძრავი საკისრები, იქნება ეს ბურთულიანი თუ ლილვაკიანი საკისრები, მძიმე სამუშაო პირობებში მიდრეკილია გადახურებისა და დაღლილობისკენ. ამიტომ, როდესაც დატვირთვა დიდია, ძირითადად გამოიყენება მოცურების საკისრები, როგორიცაა მოძრავი წისქვილები, ორთქლის ტურბინები, ავიაციის ძრავის აქსესუარები და სამთო დანადგარები.

 

4. სხვა შემთხვევები

მაგალითად, სამუშაო სიჩქარე განსაკუთრებით მაღალია, დარტყმა და ვიბრაცია არაჩვეულებრივად დიდია, ხოლო წყალში ან კოროზიულ გარემოში მუშაობის აუცილებლობის შემთხვევაში და ა.შ., მოცურების საკისრები ასევე შეიძლება გონივრულად შეირჩეს.

 

სხვადასხვა ტიპის დანადგარებისა და მოწყობილობებისთვის, მოძრავი და მოცურების საკისრების გამოყენებას აქვს თავისი უპირატესობები და ნაკლოვანებები და გონივრულად უნდა შეირჩეს რეალურ პროექტთან ერთად. წარსულში, დიდი და საშუალო ზომის სამსხვრე მანქანები ძირითადად იყენებდნენ ბაბიტით ჩამოსხმულ მოცურების საკისრებს, რადგან მათ შეეძლოთ დიდი დარტყმითი დატვირთვის ატანა, უფრო ცვეთამედეგი და სტაბილური იყო. პატარა ყბის სამსხვრეველი ძირითადად გამოიყენება მოძრავ საკისრებთან ერთად, რომლებსაც აქვთ მაღალი გადაცემის ეფექტურობა, უფრო მგრძნობიარე და მარტივი მოვლა. მოძრავი საკისრების წარმოების ტექნიკური დონის გაუმჯობესებასთან ერთად, დიდი ყბის ამომრთველების უმეტესობა ასევე გამოიყენება მოძრავ საკისრებში.