გვერდის_ბანერი

სიახლეები

უკონტაქტო უფსკრულის დალუქვა შესავალი

 

1. მასალის მახასიათებლები

ეს ნაპრალის დამცავი სალნიკი დამზადებულია პოლიაცეტალური ფისისგან TK-AD და პოლიოქსიმეთილენის ფისისგან 100.

 

(1) ტემპერატურის დიაპაზონი

გამოსაყენებელი ტემპერატურის დიაპაზონი: -40°C-დან 60°C-მდე (-40°F-დან 140°F-მდე).

 

(2) ტარიფის ლიმიტი

ჭაბურღილის სიჩქარე შემოიფარგლება 80 მ/წმ-ით.

 

(3) ქიმიური წინააღმდეგობა

ის მდგრადია სხვადასხვა ქიმიკატების მიმართ, მათ შორის გავრცელებული ორგანული გამხსნელების, სპირტების, ეთერების, კეტონების, ალიფატური და არომატული ნახშირწყალბადების, ცხიმებისა და ზეთების მიმართ. ტუტე ხსნარები არ აზიანებს მასალას მაღალ ტემპერატურაზეც კი. გარდა ამისა, ამ მასალას აქვს წყლის შთანთქმის უკიდურესად დაბალი კოეფიციენტი, მაქსიმუმ მხოლოდ 0.8%. თუმცა, პოლიოქსიმეთილენის ფისისგან დამზადებული ნაპრალისებრი დალუქვის გამოყენება არ შეიძლება ოქსიდანტების, ორგანული ან არაორგანული მჟავების (pH < 4) დალუქვისთვის.

 

2. მუშაობის პრინციპი

 

(1) სტრუქტურული შემადგენლობა

GMN ნაპრალის დალუქვა შედგება ორი პლასტმასის კომპონენტისგან, რომლებიც დამონტაჟებულია კონუსურ კორპუსზე და ქმნის დაკბილულ ნაპრალს. მონტაჟის დროს, შიდა და გარე რგოლური პროფილების წვეროები და ღარები (დამუშავებულია ერთი და იგივე ხელსაწყოთი) შეერთებისას ერწყმის ერთმანეთს. დალუქვა მიეწოდება განუყოფელ ერთეულად.

 

(2) ლაბირინთის დალუქვის პრინციპი

ლაბირინთის სალნიკი შექმნილია შიდა ლაბირინთის გეომეტრიის საფუძველზე. ლაბირინთის ეს სტრუქტურა იწვევს დამაბინძურებლების მიმართულების შეცვლას საკისარში მოხვედრამდე. კონუსური გარსშემხვევი ლაბირინთის დიზაინი იყენებს ცენტრიდანულ ძალას დამაბინძურებლების რადიალური მოძრაობის დასაჩქარებლად, რაც იწვევს მათ გამოდევნას დალუქვის ნაპრალიდან. იმისათვის, რომ დამაბინძურებლებმა შეაღწიონ დალუქვის ნაპრალში, ისინი უნდა გადაადგილდნენ დამაბინძურებლისკენ მიმართული უფრო დიდი დიამეტრიდან დალუქვის „მშრალ“ მხარეს უფრო მცირე დიამეტრზე, ცენტრიდანული ძალის დასაძლევად. ნაწილაკები, რომლებიც პირველ ეტაპზე აღწევენ კონუსურ ლაბირინთში, ცენტრიდანული ძალის ზემოქმედებით გამოიდევნებიან და უკან იგზავნებიან დალუქვის იმ მხარეს, რომელიც დამაბინძურებლისკენაა მიმართული. (3) შეზღუდვები: ნაპრალოვანი სალნიკი ვერ უმკლავდება სითხის მაღალ დონეს და ვერც სრულად აბალანსებს წნევის გრადიენტს დალუქვის შიდა და გარე ნაწილებს შორის. მათ შეუძლიათ მხოლოდ წნევის შემცირება ან დათრგუნვა და არა ნამდვილი დალუქვის მიღწევა.

 

3. გამოყენების უპირატესობები და სიფრთხილის ზომები

 

(1) მტვრისგან დამცავი გამოყენება მტვრისგან დამცავი გამოყენებისთვის, მტვრიან გარემოში დალუქვის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, მონტაჟამდე შესაძლებელია ცხიმის დამატება ნაპრალის დალუქვაზე. ბრუნვის დროს, დალუქვიდან გარკვეული რაოდენობის ცხიმი მოიშორება.

 

(2) დამონტაჟების წერტილები ნაპრალის დალუქვის დამონტაჟებისას ყურადღება მიაქციეთ ორიენტაციას; ლაბირინთის უფრო დიდი დიამეტრი უნდა იყოს მიმართული დამაბინძურებლისკენ.

 

(3) კლირენსის პარამეტრები დალუქვის ღერძული და რადიალური კლირენსი დაახლოებით ერთნაირია, ორივე დაახლოებით 0.5 მმ-ია და ისინი ერთმანეთზე გავლენას ახდენენ.

 

(4) სიჩქარის შეზღუდვები GMN-ის ნაპრალის სალნიკები ლილვზე დაწნეხვით მაგრდება. ცენტრიდანული ძალის ზემოქმედებით, შიდა რგოლი შეიძლება ლილვს მოშორდეს. სიჩქარის შეზღუდვები ზომის მიხედვით განსხვავდება.

 

4. დალუქვის ეფექტურობის გაუმჯობესების მეთოდები

 

(1) დამაბინძურებლების პირდაპირი შესხურების თავიდან აცილება

თუ დამაბინძურებლები შეიძლება პირდაპირ დალუქვის ნაპრალში მოხვდეს, დალუქვის წინ შეიძლება დამონტაჟდეს დისკი, რომელიც უზრუნველყოფს დალუქვისა და დისკის შორის საკმარის სივრცეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული სითხის უკუდინება დალუქვის ნაპრალში.

 

(2) დიდი რაოდენობით შესხურებული სითხის დამუშავება

როდესაც დიდი რაოდენობით შესხურებული სითხეა, დალუქვის წინ საკმარისი თავისუფალი ადგილი უნდა იყოს უზრუნველყოფილი, რათა შესხურებულმა სითხემ თავისუფლად შეძლოს წვეთოვნება ან დინება. გარდა ამისა, შესაძლებელია „Sa“ ტიპის მბრუნავი ლილვის და „Si“ ტიპის მბრუნავი კორპუსის გამოყენება.

 

(3) ორმაგი დალუქვის ფუნქციის მიღწევა

მოწყობილობაში დამაბინძურებლებისა და საპოხი მასალების ერთდროულად შეღწევის თავიდან ასაცილებლად, შესაძლებელია ორი დალუქვის გამოყენება ერთმანეთის მიყოლებით (ანუ ორი დალუქვის უფრო პატარა ლაბირინთული დიამეტრი ერთმანეთის საპირისპიროდ უნდა იყოს).


გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 15 მაისი