სიახლეები

ხაზოვანი საკისრების მახასიათებლები და გამოყენება

 

ხაზოვანი ბურთულიანი საკისრებიმაღალი სიზუსტის საკისრები, რომლებიც ლილვთან ბრუნვით კონტაქტში არიან და ლილვს ლიანდაგად იყენებენ ლილვის მიმართულებით უსასრულო წრფივი მოძრაობის შესასრულებლად. საკისრის გარე ცილინდრი აღჭურვილია გალიებით, ფოლადის ბურთულებით, გვერდითი ფირფიტებით და ა.შ., ხოლო სტრუქტურას გალიით ხელმძღვანელობს ფოლადის ბურთულების უკიდურესად შეუფერხებელი მოძრაობა. მას აქვს დაბალი ხახუნის წინააღმდეგობა, დაბალი ხმაური, მცირე კოჰერენტული ძალა, კოროზიის წინააღმდეგობა და ა.შ. და ფართოდ გამოიყენება ელექტრონულ მანქანა-დანადგარებში, საბეჭდ მანქანა-დანადგარებში, მასალების დამუშავების მანქანებსა და სხვადასხვა ზუსტი საზომ ინსტრუმენტებში. ხაზოვანი ბურთულიანი საკისრები ხელმისაწვდომია აზიური მეტრული, ევროპული მეტრული და იმპერიული სერიებით და თითოეული სერია ხელმისაწვდომია სამი ფორმით, კერძოდ, სტანდარტული, რეგულირებადი და ღია. 1. აზიური მეტრიკა: სტანდარტული (SDM), რეგულირებადი (SDM...) AJ), ღია (SDM... OP) 2. ევროპული მეტრიკა: სტანდარტული (SDE), რეგულირებადი (SDE...) AJ), ღია (SDE... OP) 3. იმპერიული სერია: სტანდარტული (SDB), რეგულირებადი (SDB...) AJ), ღია (SDB... OP))

 

ხაზოვანი საკისარიწარმოების პროცესი

1. მასალების ფრთხილად შერჩევა: წრფივი საკისრების წარმოების პირველი ნაბიჯი მყარი საფუძვლის ასაგებად მასალების ფრთხილად შერჩევაზეა ორიენტირებული. მაღალი ხარისხის ცივი დაჭიმვით, ცხელი ნაგლინი ან ცივი ნაგლინი ფოლადის ზოლები გამოიყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მასალაში ნახშირბადის შემცველობა შენარჩუნდეს იდეალურ დიაპაზონში 0.15%-დან 0.25%-მდე, სხვადასხვა ზომის საკისრების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. გარდა ამისა, მასალის სიმტკიცის ზუსტი კონტროლი მნიშვნელოვანია და ძალიან რბილი ან ძალიან მაგარი არ უწყობს ხელს საკისრის ხანგრძლივ მუშაობას.

 

2. ცივი ექსტრუზიის ტექნოლოგია: ფორმის ფორმირების ხელოვნების შემდეგი პროცესია ცივი ექსტრუზიით ჩამოსხმა, რომელიც მოითხოვს მასალის ზუსტ ჭრას შესაბამის სიგრძეზე, რასაც მოჰყვება დამუშავება და გაწმენდა, ცივი დამუშავების ოპერაცია, სანამ არ ჩამოყალიბდება ხაზოვანი საკისრის ძირითადი ფორმა. ამ ფაზის ცენტრშია მასალის ხარისხის მკაცრი მონიტორინგი იმის უზრუნველსაყოფად, რომ პროცესმა არ დაარღვიოს მისი შინაგანი თვისებები.

 

3. თერმული დამუშავება: ცივი ექსტრუზიის თანდაყოლილი ხარისხის გაძლიერების შემდეგ, დაუყოვნებლივ იწყება თერმული დამუშავების პროცესი, რომლის მიზანია ფოლადის მიკროსტრუქტურის ოპტიმიზაცია და მისი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება. პროცესი მოიცავს გამაგრებას და ჩაქრობას, პირველი შესაფერისია მაღალი ნახშირბადის შემცველი ფოლადებისთვის, სიმტკიცისა და სიმტკიცის დაბალანსებით; მეორე, რბილი ფოლადისთვის, შექმნილია სიმტკიცის გასაზრდელად და ორივე ავსებს ერთმანეთს საკისრისთვის მყარი „ძვლის“ შესაქმნელად.

 

4. ზუსტი მორთვა: დეტალები განსაზღვრავს, რომ საკისრის იდეალური თერმული დამუშავება ასევე უნდა გაიაროს ზუსტი დამუშავების სერიის პროცესი, როგორიცაა დატრიალება, დაფქვა და კბილის ზედაპირის დამუშავება. თითოეულ რგოლს აქვს მკაცრი მოთხოვნები სიზუსტის მიმართ, რათა უზრუნველყოფილი იყოს საკისრის მაღალი სიზუსტე და იდეალური სიმრგვალე. ეს ეტაპი არა მხოლოდ მაღალი დონის აღჭურვილობის სიზუსტის შემოწმებას ახდენს, არამედ მნიშვნელოვნად არის დამოკიდებული ტექნიკოსების დახვეწილ უნარებზე.

 

5. ზუსტი აწყობა: კონსტრუქციის ფუნქციის სრული ზუსტი დამუშავება დასრულებულია და აწყობის ეტაპი იწყება. სხვადასხვა პროფესიონალური ხელსაწყოების, როგორიცაა საკეტები, ჩაქუჩები და სამაგრის საცობები, გამოყენებით, თითოეული საკისარი ფრთხილად იკრიბება მკაცრი პროცედურებისა და სპეციფიკაციების დაცვით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მისი ფუნქციურად სრულყოფილება და სტაბილურობა.

 

დასკვნა: ხაზოვანი საკისრების წარმოების პროცესი არის ზუსტი პროცესი, რომელიც აერთიანებს მაღალტექნოლოგიურ აღჭურვილობასა და შესანიშნავ ოსტატობას და თითოეული ნაბიჯი პირდაპირ კავშირშია პროდუქტის საბოლოო ხარისხთან და მომსახურების ვადასთან. ეს არ არის მხოლოდ ტექნოლოგია, არამედ დეტალებისადმი საბოლოო სწრაფვის ხელოვნება, რომელიც ასახავს თანამედროვე წარმოების ღრმა მემკვიდრეობას და დაუღალავ სწრაფვას.