გვერდი_ბანერი

ახალი ამბები

რატომ ირჩევს სამთო ტექნიკის უმეტესობა მოძრავი საკისრების ნაცვლად მოცურების საკისრებს?

როგორც შეუცვლელი და მნიშვნელოვანი კომპონენტი მექანიკურ პროდუქტებში, საკისრები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ მბრუნავი ლილვების მხარდაჭერაში. საკისრის სხვადასხვა ხახუნის თვისებების მიხედვით, საკისარი იყოფა მოძრავი ხახუნის საკისრად (მოხსენიებული, როგორც მოძრავი საკისარი) და მოცურების ხახუნის საკისრად (მოხსენიებული, როგორც მოცურების საკისარი). საკისრების ორ ტიპს აქვს საკუთარი მახასიათებლები სტრუქტურაში და თითოეულს აქვს საკუთარი დადებითი და უარყოფითი მხარეები შესრულებაში.

მოძრავი და უბრალო საკისრების შედარება

1. სტრუქტურისა და მოძრაობის რეჟიმის შედარება

ყველაზე აშკარა განსხვავება მოძრავი საკისრები დაუბრალო საკისრებიარის მოძრავი ელემენტების არსებობა ან არარსებობა.

მოძრავი საკისრები აქვს მოძრავი ელემენტები (ბურთები, ცილინდრული ლილვაკები, შეკუმშული ლილვაკები, ნემსის ლილვაკები), რომლებიც ეყრდნობა მათ ბრუნვას მბრუნავი ლილვის მხარდასაჭერად, ასე რომ, საკონტაქტო ნაწილი არის წერტილი და რაც მეტი მოძრავი ელემენტია, მით მეტია საკონტაქტო წერტილი.

უბრალო საკისრებიარ აქვს მოძრავი ელემენტები და ეყრდნობა გლუვ ზედაპირებს მბრუნავი ლილვის მხარდასაჭერად, ამიტომ საკონტაქტო ნაწილი არის ზედაპირი.

 

ამ ორის სტრუქტურაში განსხვავება განსაზღვრავს, რომ მოძრავი საკისრის მოძრაობის რეჟიმი არის მოძრავი, ხოლო მოცურების საკისრის მოძრაობის რეჟიმი სრიალებს, ამიტომ ხახუნის სიტუაცია სრულიად განსხვავებულია.

 

2. ტევადობის შედარება

ზოგადად, სასრიალო საკისრის დიდი ტარების ფართობის გამო, მისი ტარების მოცულობა ზოგადად უფრო მაღალია, ვიდრე მოძრავი საკისრისა და მოძრავი საკისრის უნარი გაუძლოს დარტყმის დატვირთვას არ არის მაღალი, მაგრამ მთლიანად თხევადი საპოხი საკისარი უძლებს. დიდი ზემოქმედების დატვირთვა საპოხი ზეთის ფირის გამო ბალიშის და ვიბრაციის შთანთქმის როლის გამო. როდესაც ბრუნვის სიჩქარე მაღალია, მოძრავი ელემენტების ცენტრიდანული ძალა იზრდება მოძრავი საყრდენში და მცირდება მისი ტვირთამწეობა (ხმაური მიდრეკილია წარმოიქმნას მაღალი სიჩქარით). დინამიური უბრალო საკისრების შემთხვევაში მათი ტვირთამწეობა იზრდება უფრო მაღალი სიჩქარით.

 

3. ხახუნის კოეფიციენტისა და საწყისი ხახუნის წინააღმდეგობის შედარება

ნორმალურ სამუშაო პირობებში, მოძრავი საკისრების ხახუნის კოეფიციენტი უფრო დაბალია, ვიდრე ჩვეულებრივი საკისრები და ღირებულება უფრო სტაბილურია. მოცურების საკისრების შეზეთვაზე ადვილად მოქმედებს გარე ფაქტორები, როგორიცაა სიჩქარე და ვიბრაცია, ხოლო ხახუნის კოეფიციენტი ძალიან განსხვავდება.

 

გაშვებისას წინააღმდეგობა უფრო დიდია, ვიდრე მოძრავი საკისარი, რადგან მოცურების საკისარს ჯერ არ აქვს ჩამოყალიბებული ზეთის სტაბილური ფილმი, მაგრამ საწყისი ხახუნის წინააღმდეგობა და ჰიდროსტატიკური სრიალის საკისრის სამუშაო ხახუნის კოეფიციენტი ძალიან მცირეა.

 

4. მოქმედი სამუშაო სიჩქარის შედარება

მოძრავი ელემენტის ცენტრიდანული ძალის შეზღუდვისა და ტარების ტემპერატურის აწევის გამო, მოძრავი საკისრის სიჩქარე არ შეიძლება იყოს ძალიან მაღალი და ის ზოგადად შესაფერისია საშუალო და დაბალი სიჩქარით სამუშაო პირობებისთვის. არასრული თხევადი საპოხი საკისრები ტარების გაცხელებისა და ცვეთის გამო, სამუშაო სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი. სრულად თხევად საპოხი საკისრების მაღალსიჩქარიანი შესრულება ძალიან კარგია, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ჰიდროსტატიკური უბრალო საკისრები შეზეთებულია ჰაერით და მათი ბრუნვის სიჩქარე შეიძლება მიაღწიოს 100000 რ/წთ.

 

5. სიმძლავრის დაკარგვის შედარება

მოძრავი საკისრების მცირე ხახუნის კოეფიციენტის გამო, მათი სიმძლავრის დანაკარგი ზოგადად არ არის დიდი, რაც ნაკლებია არასრული თხევადი საპოხი საკისრებისა, მაგრამ მკვეთრად გაიზრდება, როდესაც შეზეთვა და სწორად დამონტაჟდება. სრულად თხევად საპოხი საკისრების ხახუნის სიმძლავრის დაკარგვა დაბალია, მაგრამ ჰიდროსტატიკური უბრალო საკისრებისთვის, სიმძლავრის ჯამური დანაკარგი შეიძლება იყოს უფრო მაღალი ვიდრე ჰიდროსტატიკური საკისრები ნავთობის ტუმბოს სიმძლავრის დაკარგვის გამო.

 

6. მომსახურების ვადის შედარება

მასალის დაღლილობისა და დაღლილობის გავლენის გამო, მოძრავი საკისრები ძირითადად შექმნილია 5-10 წლის განმავლობაში, ან იცვლება კაპიტალური რემონტის დროს. არასრული თხევადი საპოხი საკისრების ბალიშები ძლიერ არის ნახმარი და რეგულარულად უნდა შეიცვალოს. სრულად თხევადი საპოხი საკისრების სიცოცხლე თეორიულად შეუზღუდავია, მაგრამ პრაქტიკაში ტარების მასალის დაღლილობის უკმარისობა შეიძლება მოხდეს სტრესის ციკლის გამო, განსაკუთრებით დინამიური უბრალო საკისრებისთვის.

 

7. ბრუნვის სიზუსტის შედარება

მოძრავი საკისრები ზოგადად აქვთ მაღალი ბრუნვის სიზუსტე მცირე რადიალური კლირენსის გამო. არასრული თხევადი საპოხი საკისარი იმყოფება სასაზღვრო შეზეთვის ან შერეული შეზეთვის მდგომარეობაში და ოპერაცია არასტაბილურია, ცვეთა სერიოზულია და სიზუსტე დაბალია. ზეთის ფირის არსებობის გამო, სრულად თხევადი საპოხი ტარების ბალიშები და შთანთქავს ვიბრაციას მაღალი სიზუსტით. ჰიდროსტატიკური უბრალო საკისრები უფრო მაღალი ბრუნვის სიზუსტით არიან.

 

8. სხვა ასპექტების შედარება

მოძრავი საკისრები იყენებენ ზეთს, ცხიმს ან მყარ საპოხი მასალას, რაოდენობა ძალიან მცირეა, რაოდენობა დიდია მაღალი სიჩქარით, ზეთის სისუფთავე უნდა იყოს მაღალი, ამიტომ საჭიროა მისი დალუქვა, მაგრამ საკისრის შეცვლა ადვილია. , და საერთოდ არ სჭირდება ჟურნალის შეკეთება. უბრალო საკისრებისთვის, არასრული თხევადი შეზეთვის საკისრების გარდა, ლუბრიკანტი ძირითადად თხევადი ან აირია, რაოდენობა ძალიან დიდია, ზეთის სისუფთავის მოთხოვნები ასევე ძალიან მაღალია, ტარების ბალიშები ხშირად უნდა შეიცვალოს, ზოგჯერ კი ჟურნალის შეკეთება .

 

მოძრავი საკისრების და უბრალო საკისრების შერჩევა

რთული და მრავალფეროვანი ფაქტობრივი სამუშაო პირობების გამო, არ არსებობს ერთიანი სტანდარტი მოძრავი საკისრებისა და სრიალის საკისრების შერჩევისთვის. მცირე ხახუნის კოეფიციენტის, მცირე სასტარტო წინააღმდეგობის, მგრძნობელობის, მაღალი ეფექტურობის და სტანდარტიზაციის გამო, მოძრავი საკისრები აქვს შესანიშნავი ურთიერთშემცვლელობა და მრავალფეროვნება და მოსახერხებელია გამოსაყენებლად, შეზეთვისა და შენარჩუნებისთვის, და ზოგადად უპირატესობა ენიჭება შერჩევისას, ამიტომ ისინი ფართოდ გამოიყენება. ზოგადად მანქანებში. უბრალო საკისრებს აქვთ უნიკალური უპირატესობები, რომლებიც, როგორც წესი, გამოიყენება ზოგიერთ შემთხვევაში, როდესაც მოძრავი საკისრები არ გამოიყენება, მოუხერხებელია ან უპირატესობების გარეშე, მაგალითად, შემდეგ შემთხვევებში:

 

1. რადიალური სივრცის ზომა შეზღუდულია, ან ინსტალაცია უნდა გაიყოს

სტრუქტურაში შიდა რგოლის, გარე რგოლის, მოძრავი ელემენტისა და გალიის გამო, მოძრავი საკისრის რადიალური ზომა დიდია და გამოყენება გარკვეულწილად შეზღუდულია. ნემსის როლიკებით საკისრები ხელმისაწვდომია, როდესაც რადიალური ზომები მკაცრია და საჭიროების შემთხვევაში საჭიროა უბრალო საკისრები. იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც მოუხერხებელია საკისრებისთვის, ან არ შეიძლება დამონტაჟდეს ღერძული მიმართულებით, ან სადაც ნაწილები უნდა დაიყოს ნაწილებად, გამოიყენება გაყოფილი ჩვეულებრივი საკისრები.

 

2. მაღალი სიზუსტის შემთხვევები

როდესაც გამოყენებულ საკისარს აქვს მაღალი სიზუსტის მოთხოვნები, ზოგადად არჩეულია მოცურების საკისარი, რადგან მოცურების საკისრის საპოხი ზეთის ფილას შეუძლია შეაფერხოს ვიბრაციის შთანთქმა და როდესაც სიზუსტე უკიდურესად მაღალია, მხოლოდ ჰიდროსტატიკური მოცურების საკისარი შეიძლება შეირჩეს. ზუსტი და მაღალი სიზუსტის სახეხი მანქანებისთვის, სხვადასხვა ზუსტი ინსტრუმენტებისთვის და ა.შ., ფართოდ გამოიყენება მოცურების საკისრები.

 

3. მძიმე დატვირთვის შემთხვევები

მოძრავი საკისრები, იქნება ეს ბურთულიანი თუ როლიკებით საკისრები, მიდრეკილია სიცხისკენ და დაღლილობისკენ მძიმე სიტუაციებში. ამიტომ, როდესაც დატვირთვა დიდია, ძირითადად გამოიყენება მოცურების საკისრები, როგორიცაა მოძრავი ქარხნები, ორთქლის ტურბინები, აეროძრავის აქსესუარები და სამთო დანადგარები.

 

4. სხვა შემთხვევები

მაგალითად, სამუშაო სიჩქარე განსაკუთრებით მაღალია, შოკი და ვიბრაცია არაჩვეულებრივად დიდია და წყალში ან კოროზიულ მედიაში მუშაობის აუცილებლობა და ა.შ., მოცურების საკისრები ასევე შეიძლება გონივრულად შეირჩეს.

 

ერთგვარი მანქანებისა და აღჭურვილობისთვის, მოძრავი საკისრებისა და მოცურების საკისრების გამოყენებას, თითოეულს აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები და გონივრულად უნდა იყოს შერჩეული რეალურ პროექტთან ერთად. წარსულში, მსხვილი და საშუალო ზომის გამანადგურებლები ძირითადად იყენებდნენ ბაბიტით ჩამოსხმულ საკისრებს, რადგან ისინი უძლებდნენ დიდ დატვირთვას და უფრო მდგრადი და მდგრადი იყო. პატარა ყბის გამანადგურებელი ძირითადად გამოიყენება მოძრავი საკისრებით, რომელსაც აქვს გადაცემის მაღალი ეფექტურობა, უფრო მგრძნობიარეა და ადვილად შესანახად. მოძრავი საკისრების წარმოების ტექნიკური დონის გაუმჯობესებით, დიდი ყბის ამომრთველების უმეტესობა ასევე გამოიყენება მოძრავ საკისრებში.


გამოქვეყნების დრო: სექ-20-2024