როგორ ავირჩიოთ ტარების ტიპი
ტარების ტიპის შერჩევისას, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს საფუძვლიანად გააზრებას იმ პირობების შესახებ, რომლებშიც გამოყენებული იქნება საკისარი.
აირჩიეთ მეთოდი:
1) ტარების დამონტაჟების ადგილი შეიძლება განთავსდეს საკისრების ტიპის საყრდენის სამონტაჟო სივრცეში, რადგან ლილვის სისტემის დაპროექტებისას ყურადღება ეთმობა ლილვის სიმყარესა და სიმტკიცეს, ამიტომ ლილვის დიამეტრი ძირითადად განისაზღვრება პირველ რიგში, ანუ შიდა ტარების დიამეტრი.
თუმცა, მოძრავი საკისრები მოდის სხვადასხვა ზომის სერიებისა და ტიპების მიხედვით და მათგან უნდა შეირჩეს ყველაზე შესაფერისი ტარების ტიპი.
2) ტვირთამწეობის ზომა, მიმართულება და ბუნება [ტარების დატვირთვის სიმძლავრე გამოიხატება ძირითადი რეიტინგული დატვირთვით და მისი მნიშვნელობა მოცემულია ტარების ზომის ცხრილში] ტარების დატვირთვა ცვალებადია, როგორიცაა ზომა დატვირთვა, არის თუ არა მხოლოდ რადიალური დატვირთვა, ღერძული დატვირთვა ცალმხრივია თუ ორმხრივი, ვიბრაციის ან დარტყმის ხარისხი და ა.შ. ამ ფაქტორების გათვალისწინების შემდეგ, დროა შეარჩიოთ ყველაზე შესაფერისი ტარების ტიპი.
ზოგადად, ერთი და იგივე ჭაბურღილის მქონე საკისრების რადიალური დატვირთვის სიმძლავრე იზრდება შემდეგი თანმიმდევრობით: ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრები< კუთხური კონტაქტის ბურთულიანი საკისრები< ცილინდრული როლიკებით საკისრები< კონუსური როლიკებით საკისრები< სფერული როლიკებით საკისრები
3) საკისრის ტიპი, რომლის ბრუნვის სიჩქარეც შეიძლება მოერგოს ბრუნვის მექანიკურ სიჩქარეს [ტარების სიჩქარის ზღვრული მნიშვნელობა გამოიხატება ზღვრული სიჩქარით და მისი მნიშვნელობა მოცემულია საკისრის ზომის ცხრილში] საკისრის საბოლოო სიჩქარე არ არის აღებულია მხოლოდ ტარების ტიპიდან, მაგრამ ასევე შემოიფარგლება საკისრის ზომით, გალიის ტიპით, სიზუსტის დონით, დატვირთვის პირობებით და შეზეთვის მეთოდებით და ა.შ., ამიტომ ეს ფაქტორები უნდა იქნას გათვალისწინებული. შერჩევისას.
შემდეგი საკისრების უმეტესობა გამოიყენება მაღალი სიჩქარით როტაციისთვის:
ღრმა ღარებიანი ბურთულიანი საკისრები, კუთხოვანი საკონტაქტო ბურთის საკისრები, ცილინდრული როლიკებით საკისრები
4) ბრუნვის სიზუსტე: ტარების ტიპი, რომელსაც აქვს საჭირო ბრუნვის სიზუსტე, ჩარხული ხელსაწყოს ღერძი, გაზის ტურბინა და საკონტროლო მანქანა საჭიროებს ბრუნვის მაღალ სიზუსტეს, მაღალ სიჩქარეს და დაბალ ხახუნს, შესაბამისად, უნდა იქნას გამოყენებული საკისრები მე-5 ხარისხის ან მეტი სიზუსტით.
ჩვეულებრივ გამოიყენება შემდეგი საკისრები:
ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრებიკუთხოვანი საკონტაქტო ბურთის საკისრები,ცილინდრული როლიკებით საკისრები
5) ტარების ტიპი, რომლის სიმყარე აკმაყოფილებს მექანიკური ლილვისთვის საჭირო სიმკაცრეს ისეთ ნაწილებში, როგორიცაა ჩარხების შტრიხები და საავტომობილო ფინალური ეტაპის შემცირების მოწყობილობები, აუცილებელია ლილვის სიხისტისა და ტარების სიხისტის გაუმჯობესება.
როლიკებით საკისრების დეფორმაცია ნაკლებია, ვიდრე ბურთის საკისრები.
საკისრზე წინასწარ დატვირთვის (უარყოფითი კლირენსის) გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს სიმტკიცე. ეს მეთოდი შესაფერისია კუთხოვანი კონტაქტის ბურთისა და კონუსური როლიკებით საკისრებისთვის.
6) გააანალიზეთ ფარდობითი დახრილობა საკისრის შიდა რგოლსა და გარე რგოლს შორის (როგორიცაა ლილვის გადახრობა გამოწვეული დატვირთვით, ლილვისა და ჭურვის ცუდი სიზუსტით ან ინსტალაციის შეცდომით) და აირჩიეთ ტიპის საკისარი, რომელსაც შეუძლია მოერგოს გამოყენების პირობებს. თუ შიდა რგოლის შედარებითი დახრილობა გარე რგოლთან ძალიან დიდია, საკისარი დაზიანდება შიდა დატვირთვის გამო. ამიტომ, უნდა შეირჩეს ტარების ტიპი, რომელიც გაუძლებს ამ დახრილობას.
ზოგადად, დასაშვები დახრის კუთხე (ან სფერული კუთხე) იზრდება შემდეგი თანმიმდევრობით:
ცილინდრული როლიკებით საკისრები, კონუსური როლიკებით საკისრები, ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრები (კუთხური კონტაქტის ბურთიანი საკისრები), სფერული როლიკებით (ბურთიანი) საკისრები
7) როდესაც ხშირია აწყობისა და დაშლის სიხშირე, როგორიცაა მონტაჟი და დაშლა, პერიოდული ინსპექტირება და აწყობა და დაშლის მეთოდი, უფრო მოსახერხებელია გამოიყენოთ ცილინდრული როლიკებით საკისრები, ნემსის საკისრები და შეკუმშული როლიკებით საკისრები, რომლებიც შეიძლება გამოეყოთ შიდა რგოლს და გარე ბეჭედი.
სფერული ბურთულიანი საკისრები და სფერული როლიკებით საკისრები შეიძლება ადვილად აწყობილი და დაიშალა საკინძების ან ამომყვანი ყდის გამოყენებით.
თუ გსურთ გაიგოთ მეტი ინფორმაცია, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ:
sales@cwlbearing.com
service@cwlbearing.com
გამოქვეყნების დრო: სექ-30-2024