როგორ იცვლება ტარების ტექნოლოგია?

ბოლო რამდენიმე ათწლეულის განმავლობაში, საკისრების დიზაინი მნიშვნელოვნად განვითარდა და მოიტანა ახალი მასალების გამოყენება, შეზეთვის მოწინავე ტექნიკა და დახვეწილი კომპიუტერული ანალიზი..

საკისრები გამოიყენება პრაქტიკულად ყველა სახის მბრუნავ მანქანაში. თავდაცვისა და საჰაერო კოსმოსური აღჭურვილობიდან საკვებისა და სასმელების წარმოების ხაზებამდე, ამ კომპონენტებზე მოთხოვნა იზრდება. რაც მთავარია, დიზაინერები სულ უფრო მეტად ითხოვენ უფრო მცირე, მსუბუქ და გამძლე გადაწყვეტილებებს, რათა დააკმაყოფილონ გარემო პირობების ყველაზე დიდი ტესტირებაც კი.

 

მასალების მეცნიერება

ხახუნის შემცირება მწარმოებლებისთვის კვლევის ძირითადი სფეროა. მრავალი ფაქტორი გავლენას ახდენს ხახუნს, როგორიცაა განზომილებიანი ტოლერანტობა, ზედაპირის დასრულება, ტემპერატურა, ოპერაციული დატვირთვა და სიჩქარე. წლების განმავლობაში მნიშვნელოვანი წინსვლა მოხდა ფოლადის ტარების საქმეში. თანამედროვე, ულტრასუფთა ტარების ფოლადი შეიცავს ნაკლებ და პატარა არამეტალურ ნაწილაკებს, რაც ბურთულ საკისრებს უფრო მეტ წინააღმდეგობას აძლევს კონტაქტურ დაღლილობას.

 

ფოლადის დამზადებისა და გაზისგან გათავისუფლების თანამედროვე ტექნიკა აწარმოებს ფოლადს ოქსიდების, სულფიდების და სხვა დაშლილი გაზების უფრო დაბალი დონით, ხოლო გამკვრივების უკეთესი ტექნიკა უფრო მყარ და აცვიათ მდგრად ფოლადებს წარმოქმნის. წარმოების ტექნიკის მიღწევები საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს ზუსტი საკისრები შეინარჩუნონ უფრო მჭიდრო ტოლერანტობა ტარების კომპონენტებში და შექმნან უფრო მეტად გაპრიალებული საკონტაქტო ზედაპირები, ეს ყველაფერი ამცირებს ხახუნს და აუმჯობესებს სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

 

ახალი 400 კლასის უჟანგავი ფოლადები (X65Cr13) შეიქმნა ტარების ხმაურის დონის გასაუმჯობესებლად, ისევე როგორც მაღალი აზოტიანი ფოლადები კოროზიის წინააღმდეგობის გაზრდისთვის. ძალიან კოროზიული გარემოსთვის ან ტემპერატურის უკიდურესობებისთვის, მომხმარებელს ახლა შეუძლია აირჩიოს 316 ხარისხის უჟანგავი ფოლადის საკისრები, სრული კერამიკული საკისრები ან პლასტმასის საკისრები, რომლებიც დამზადებულია აცეტალის ფისისგან, PEEK, PVDF ან PTFE. რამდენადაც 3D ბეჭდვა უფრო ფართოდ გამოიყენება და, შესაბამისად, უფრო ეკონომიური ხდება, ჩვენ ვხედავთ მზარდ შესაძლებლობებს მცირე რაოდენობით არასტანდარტული ტარების საყრდენების წარმოებისთვის, რაც სასარგებლო იქნება სპეციალისტის საკისრების დაბალი მოცულობის მოთხოვნებისთვის.

 

შეზეთვა

 

შეზეთვამ შესაძლოა ყველაზე მეტი ყურადღება მიიპყრო. საკისრების უკმარისობის 13% დაკავშირებულია შეზეთვის ფაქტორებთან, ტარების შეზეთვა არის კვლევის სწრაფად განვითარებადი სფერო, რომელსაც მხარს უჭერს აკადემიური და ინდუსტრია. ახლა უფრო მეტი სპეციალიზირებული საპოხია მრავალი ფაქტორის წყალობით: მაღალი ხარისხის სინთეზური ზეთების ფართო ასორტიმენტი, ცხიმის წარმოებაში გამოყენებული გასქელებათა დიდი არჩევანი და საპოხი დანამატების დიდი არჩევანი, მაგალითად, მაღალი დატვირთვის შესაძლებლობების უზრუნველსაყოფად. ან უფრო მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა. მომხმარებელს შეუძლია მიუთითოს მაღალი გაფილტრული დაბალი ხმაურის ცხიმები, მაღალსიჩქარიანი ცხიმები, საპოხი მასალები ექსტრემალური ტემპერატურისთვის, წყალგაუმტარი და ქიმიურად მდგრადი საპოხი მასალები, მაღალი ვაკუუმური საპოხი მასალები და სუფთა ოთახის საპოხი მასალები.

 

კომპიუტერული ანალიზი

 

კიდევ ერთი სფერო, სადაც ტარების ინდუსტრიამ მიაღწია დიდ წარმატებას, არის ტარების სიმულაციური პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება. ახლა, ტარების შესრულება, სიცოცხლე და საიმედოობა შეიძლება გაგრძელდეს იმაზე, რაც მიღწეული იყო ათი წლის წინ, ძვირადღირებული შრომატევადი ლაბორატორიული ან საველე ტესტების გარეშე. მოძრავი ელემენტების საკისრების გაფართოებულ, ინტეგრირებულ ანალიზს შეუძლია უკონკურენტო ხედვა მისცეს საკისრების მუშაობის შესახებ, უზრუნველყოს ტარების ოპტიმალური შერჩევა და თავიდან აიცილოს ტარების ნაადრევი უკმარისობა.

 

დაღლილობის მოწინავე მეთოდებს შეუძლიათ ზუსტი პროგნოზირება ელემენტებისა და სარბენი გზების სტრესის, ნეკნების კონტაქტის, კიდეების სტრესის და კონტაქტური შეკვეცის ზუსტი პროგნოზირების საშუალებას. ისინი ასევე იძლევა სისტემის სრული გადახრის, დატვირთვის ანალიზს და ტარების არასწორი განლაგების ანალიზს. ეს მისცემს ინჟინრებს ინფორმაციას ტარების დიზაინის შესაცვლელად, რათა უკეთ მოერგოს კონკრეტული აპლიკაციის შედეგად წარმოქმნილი სტრესები.

 

კიდევ ერთი აშკარა უპირატესობა არის ის, რომ სიმულაციური პროგრამული უზრუნველყოფა შეუძლია შეამციროს ტესტირების ფაზაზე დახარჯული დროისა და რესურსების რაოდენობა. ეს არა მხოლოდ აჩქარებს განვითარების პროცესს, არამედ ამცირებს ხარჯებს პროცესში.

 

ნათელია, რომ ახალი მასალების მეცნიერების განვითარება და ტარების სიმულაციის მოწინავე ინსტრუმენტები ინჟინრებს მისცემს ხედვას, რომელიც საჭიროა საკისრების დიზაინისა და არჩევისთვის ოპტიმალური მუშაობისა და გამძლეობისთვის, როგორც მთლიანი სისტემის მოდელის ნაწილი. ამ სფეროებში უწყვეტი კვლევა და განვითარება გადამწყვეტი იქნება იმისთვის, რომ მომავალი წლების განმავლობაში საზღვრები გააგრძელოს.